劃傷是長期困擾鋼化玻璃深加工廠家的一個難題，經(jīng)過深入調(diào)查、分析與研究，認為造成鋼化玻璃劃傷的主要因素有人、機、工藝和原片玻璃等。

1、人的因素：

在造成鋼化玻璃劃傷的各因素中，人的因素是至關重要的，并且難把握的。操作工質(zhì)量意識的高低直接影響著鋼化玻璃的各項品質(zhì)。生產(chǎn)中員工的認真負責程度、能否嚴格按照各操作規(guī)程操作、自檢的的力度等將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而所有這些都沒有一個明顯的度，而且因人而異。有計劃、有步驟地對員工進行培訓，提高員工質(zhì)量意識，可以從根本上減少劃傷的產(chǎn)生。

2.設備因素：

鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝無非是切割、磨邊、清洗干燥、鋼化四個流程。鋼化玻璃劃傷主要是前三道工序造成的。

2.1切割

切割分手動和全自動切割機兩種方式，但不管哪種方式的切割臺和掰片臺都必須保持清潔。為了保護玻璃，這些臺面一般采用較軟的地毯做表面，而地毯容易隱藏玻璃屑，容易造成長而深的劃傷而直接導致廢品。

2.2磨邊

玻璃的磨邊分粗磨和精磨兩種。粗磨設備采用的是金剛石磨邊機，玻璃靠萬向輪支撐，由人工使玻璃靠近高速旋轉的金剛石砂輪磨邊。這種設備使用一段時間后，沒有經(jīng)過磨削的玻璃邊會使支撐輪變“毛”，破壞其原有的整體性，而磨削掉的玻璃屑便會藏匿在發(fā)“毛”的地方而對玻璃造成劃傷，所以要定期對發(fā)“毛”的支撐輪進行更換或清理。

直線磨邊機的冷卻水如果不能保持清潔，磨削掉的玻璃屑通過噴水管殘留在壓傳板和玻璃表面接觸，因壓傳板是有彈性的，這樣便會造成二者的相對滑動，于是便造成了鋼化玻璃的長點狀劃傷。

2.3清洗干燥

清洗機使用一段時間后，洗滌水中便會富含玻璃屑。這種玻璃屑隨洗滌水殘留在玻璃的表面及傳輸輥上，便會造成與直線磨邊機類似的長點狀劃傷。這種情況下，需要增加過濾裝置對洗滌水逐次過濾。

3.工藝因素：

各生產(chǎn)工序之間的銜接采用玻璃周轉車，玻璃站立疊放。這就要求：

在疊放時一定要小心輕放，使玻璃的底邊先接觸支撐臂，然后再平推玻璃，使玻璃表面各點盡量同時接觸。千萬不能使玻璃以一定的角度先接觸然后再滑擦下去，這樣便很容易造成細而長的劃傷。

玻璃之間一定要墊放木板或紙張。由于玻璃在周轉車上是站立疊放，所以玻璃與玻璃之間是相對不穩(wěn)定的。周轉車的拉動很容易引起玻璃之間的相對振動，這時如果玻璃之間有玻璃屑或其他硬物便會引起玻璃的劃傷。

盡量減少搬運的次數(shù)，采用流水線作業(yè)。在冷加工過程中盡量少采用玻璃周轉車，玻璃在切割后，直接傳送到下道工序磨邊。而四個磨邊機各磨一邊，然后直接進入清洗段，待玻璃清洗完畢堆放時，玻璃之間應墊柔軟的紙張或木板等。

4.原片玻璃因素：

鋼化玻璃的原片選擇也很重要。有些鋼化玻璃廠家的浮法玻璃本身就帶有劃傷。另外原片玻璃上的結石、砂粒亦會造成運輸中玻璃之間發(fā)生振動，而產(chǎn)生相對運動時的二次劃傷。所以要選用正規(guī)、品牌形象較好廠家的浮法玻璃原片。

鋼化玻璃的劃傷問題可能是一個或多個因素造成的。所以應該在生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)嚴格把守，強化管理，持續(xù)改進。在生產(chǎn)的全過程中嚴格檢驗，確保自檢、互檢和專檢相結合的檢驗方式。這中間，特別要加強對全體員工的質(zhì)量意識的培訓工作，使每一位員工明白自己工作的重要性，認識到自己的每一個動作都將對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響甚至造成次品、廢品的出現(xiàn)。只有這樣，才能防止鋼化玻璃劃傷問題的出現(xiàn)。